(1)河北科華傳動件有限公司軸承座冷卻系統的使用。軸承座冷卻水在正確使用的情況下不僅延長軸承座的使用壽命，而且提高生產效率。軸承座的材料一般是鑄鐵材料通過各種處理制作出來的，再好的鑄鐵也都有他們使用的極限性，就比如溫度。軸承座在使用狀態下，如果模溫太高，很容易就會使模芯表面早早出現龜裂紋，有的軸承座甚至還沒有超過2000模次龜裂紋就大面積出現。甚至軸承座在生產中因為軸承座溫度太高模芯都變了顏色，經過測量甚至達到四百多度，這樣的溫度再遇到脫模劑激冷的狀態下很容易出現龜裂紋，生產的產品也容易變形，拉傷，粘模等情況出現。在使用軸承座冷卻水的情況下可大大減少脫模劑的使用，這樣操作工就不會利用脫模劑去降低軸承座的溫度了。其好處在于延長軸承壽命，節省壓鑄周期，提高產品質量，減少粘模和拉傷及粘鋁的情況發生，減少脫模劑的使用。還能減少因軸承座溫度過熱而造成頂桿和型芯的損耗。

　　(2)河北科華傳動件有限公司在開始生產軸承座的過程中對軸承座進行預熱，防止在冷的軸承座突然遇到熱的金屬液而導致龜裂紋的出現，較復雜的軸承座可以用噴燈，液化氣，條件好的用模溫機，比較簡單的軸承座可以利用慢壓射預熱。

　　(3)對軸承座分型面的清理，這一點是很費事的，也是很容易忽視的，操作工應用煤油對軸承座分型面清洗一遍，不但能防止軸承座不會被擠傷，而且經過清洗，能把軸承座上被脫模劑的殘留物或者污垢堵塞的排氣槽打通，有利于壓射過程中型腔內氣體的排出提高產品質量。

　　(4)如果軸承座配備有中子控制，則注意要禁止壓鑄機與軸承座之間的信號線有接頭現象，原因很明確，在日常生產中，很難避免信號線上沾水，或者是接頭包扎的地方很容易破，從而造成與機床短接，如果造成信號錯誤，輕則報警自動停機耽誤時間，重則信號紊亂，把軸承座頂壞。造成不必要的損失。行程開關注意防水。

　　(5)軸承座硬度一般可達125155HB鋼材經退火后硬度可小于120HB鋼材經軟化退火后再經滾光、酸洗、磷化、皂化后再涂豬油拌潤滑，含碳量小于0.2%碳鋼?？山档妥冃呜撦d，有效減少凸模、壓模圈、接頭體的斷裂失效。工序間坯料可不進行軟化處理，采用多工序小變形的冷擠壓方法能有效地降低模具承受的單位擠壓力。使模具壽命得以延長。國內某些廠家在擠壓生產時貪圖一時之便，減少擠壓工序，雖然也能把樣品(或產品)做出，但模具負荷太大，容易呈現斷裂失效。這種急功近利的做法是國冷擠壓工藝曾經一轟而起未能迅猛發展的主要技術原因之一?？梢苑治鲑Y料的流動情況、磨擦阻力以及資料的充腔溢料情況，采用鍛模CA E軟件。協助設計人員有效合理地進行工藝設計。

　　(6)疲勞性能明顯下降。晶粒不均勻：指軸承座某些部位的晶粒特別粗大，晶粒粗大將使軸承座的塑性和韌性降低。某些部位卻較小。發生晶粒不均勻的主要原因是坯料各處的變形不均勻使晶粒破碎程度不一，或局部區域的變形水平落人臨界變形區，或高溫軸承座局部加工硬化，或淬火加熱時局部晶粒粗大。耐熱鋼及高溫軸承座對晶粒不均勻特別敏感。晶粒不均勻將使軸承座的耐久性能、疲勞性能明顯下降。

　　(7)以及鍛后冷卻過快，冷硬現象：變形時由于溫度偏低或變形速度太快。均可能使再結晶引起的軟化跟不上變形引起的強化(硬化)從而使熱鍛后軸承座內部仍部分保留冷變形組織。這種組織的存在提高了軸承座的強度和硬度，但降低了塑性和韌性。嚴重的冷硬現象可能引起鍛裂。